噴粉設備靜電粉末噴塗俗稱“靜電噴塑”。噴塗方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，遊離的粉末可以回收利用，塗料回收利用率可達98%。懸吊運輸係統，自動化程度高。塗層微孔少，防腐性能好，並可一次進行厚膜塗。

 

靜電粉末噴塗是以具有霧化咀（使塗料霧化）和放電級（發生電量電流）的塗裝機使塗料微粒化，對之施加電荷，在電極與被塗物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而塗裝。

 

靜電粉末噴塗工藝出現於20世紀60年代，主要是應用於金屬表麵塗裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末塗料和噴塗設備的發展，使靜電粉末噴塗工藝應用於非金屬表麵成為可能。

 

隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，塗裝業一直試圖開發對環境較溫和的塗裝技術，寧波噴粉設備經過長期的研究與實驗後，發現“靜電粉末噴塗”是目前能夠達到的幹淨的塗裝技術。

 

 

粉末塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型塗料，這就大大減少了起因於溶劑的汙染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。

 

 

自粉末塗料麵世至今，還沒有發生過因粉末塗料而引起的重大安全事故。

 

粉末塗料是純固體成分的塗料，可以完全采用全自動噴塗，大量或超噴的粉末，容易由回收係統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末塗料的使用率幾乎可達100％，使得塗裝業降低廢棄物的處理成本，同時可使環境汙染的程度降到低。經濟效益顯著。

 

塗膜形成的成分中，溶劑型約為60％～65％，而粉末塗料幾乎可達到100％的效率，且未附著於被噴塗物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴塗技術，可使塗裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然後進行再塗裝。因此可避免表麵流漆、滴漆等現象，大大降低了重塗返工的幾率。由於粉末噴塗運用靜電噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人源。即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓練，即可掌握操作技能。粉末塗料為100％的固體成分，不需添加任何溶劑，所以塗料量減少，節省包裝，降低儲存空間。

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