整個電泳塗裝過程可分為四個部分：

● 前處理

● 電泳

● 後衝洗

● 烘幹

整個體係流程如下圖所示：

工件脫脂後，經過表調、磷化，使表麵形成一層均勻致密的磷化膜為進入電泳槽作準備。

進入槽液，在工件和對應電極間通直流電。在電場作用下，塗料粒子被吸附到工件上並在表麵沉積。漆膜達到一定厚度，電泳停止。此時把工件從槽中取出，經後衝洗衝洗掉浮漆，送入烘箱固化。

1． 前處理

 

金屬工件經脫脂，酸洗除鏽（若必要），表調，磷化處理為下一步電泳做準備的過程稱為前處理。為了獲得良好的電泳塗膜，清洗和磷化都是非常重要的環節。磷化通常采用鐵係和鋅係磷化液，處理工藝包括噴淋和浸漬。主要適用於鋼鐵底材。

前處理簡單步驟可表示如下（鋼鐵件為例）：

預脫脂→脫脂→水洗→除鏽（如有必要）→去離子水洗→表調→磷化→去離子水洗

2． 電泳

 

工件經前處理後進入電泳槽液，工件入槽前狀態必須保證工件表麵無油無鏽，磷化膜均勻，工件表麵溫度應在40℃以下，進入電泳槽前工件應全幹或全濕，幹濕不勻可導致漆膜產生花紋或斑痕。

電泳槽係統各部件及其作用：

● 直流電源（整流器）—提供直流電，使電沉積得以進行。

● 主循環係統—包括循環泵、噴射管以及過濾器，保證槽液混合均勻，同時去除槽液中顆粒汙染物及雜質。

● 超濾係統—控製槽液電導率，提供後清洗工件的超濾液，並回收浮漆。

● 熱交換器—控製槽液溫度。

電泳槽相關係統的控製：

2. 後衝洗

 

工件從超濾液出來後，利用超濾液衝洗掉黏附在漆膜表麵的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同時保證了漆膜光滑、美觀。通過循環係統，清洗液也回收到槽液中，從而使塗裝效率達到95%以上。

采用封閉式循環清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液利用率。通過超濾得到的超濾液（含有去離子水、溶劑等低分子量物質）是構成清洗液的的組成部分。

清洗區包括一係列單獨的噴淋清洗間或浸漬清洗間。前幾道采用超濾液清洗，采用新鮮去離子水清洗。每道清洗之間都有足夠的排液時間。經過一道衝洗後，可回收幾乎所有的被洗出物。大部分電泳塗裝線在工件進入烘房前，利用自動空氣吹幹機除去漆膜表麵的水分，防止水跡產生。

3. 烘幹固化

 

清洗吹幹後，工件進入烘房，漆膜通過交聯固化達到性能。不同的電泳塗料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要20min的烘烤時間。大部分烘房設有不同的溫度區。這種設計有利於工件通過不同溫度區，逐步去除揮發性物質，防止溶劑斑和水跡產生，使漆膜達到流平，得到外觀優良的漆膜。

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